●Mit konsistenter Programmiertechnologie (Mensch-Maschine-Schnittstelle, falls Option ausgewählt) kann die Maschine eine gleichbleibende Qualität gewährleisten sowie eine einfache manuelle Bedienung zur bequemen Steuerung der technologischen Parameter und des Produktionsablaufs ermöglichen.
●Durch die Anpassung der Frequenzdrehzahl lässt sich das Rührwerk und der Schneidkopf steuern, wodurch die Partikelgröße leicht kontrolliert werden kann.
●Da die rotierende Welle hermetisch mit Luft gefüllt ist, kann verhindert werden, dass sich Staub ansammelt.
●Durch die Konstruktion des konischen Trichterbehälters wird eine gleichmäßige Rotation des gesamten Materials gewährleistet. Der Behälter verfügt über eine Zwischenschicht am Boden, in der ein Wasserkühlkreislaufsystem mit höherer thermostatischer Leistung als ein Luftkühlsystem integriert ist, was zu einer Verbesserung der Partikelqualität führt.
●Mit automatischer Anhebung des Wannendeckels, dem auf die Trocknungsvorrichtung abgestimmten Tankauslauf und der selbstausrüstbaren Armleiter ist die Bedienung einfach.
●Die Öffnung des Materialauslasses wurde in eine Bogenform verändert, um tote Räume zu vermeiden.
1. Der Prozess besteht aus zwei Programmen, dem Mischen und dem Granulieren.
2. Das pulverförmige Material wird aus dem konischen Trichter in den Materialbehälter gefüllt und rotiert nach dem Schließen des Trichters unter Einwirkung des Mischflügels weiter. Gleichzeitig bildet sich unter dem ständigen Einfluss der konischen Behälterwand eine Flüssigkeitsbrücke. Durch Extrusion, Reibung und die Zerkleinerung des Materials durch den Mischflügel und die konische Behälterwand wird das Material allmählich aufgelockert. Schließlich werden beim Öffnen des Trichterauslasses die flüssigen Partikel durch die Zentrifugalkraft des Mischflügels abgestoßen.
3. Diese weichen Partikel entstehen nicht durch erzwungene Extrusion, sondern genauer gesagt, sie bilden sich hauptsächlich durch kontinuierliches Schneiden im flüssigkeitsähnlichen Zustand. Insgesamt ermöglicht diese Maschine die gegenseitige Umwandlung verschiedener Materialien.
| Modell | Gesamtvolumen (L) | Maximale Materialmenge (kg) | Leistung (kW) | Geschwindigkeit (U/min) | Chopper-Leistung (kW) | Drehzahl des Hubschraubers (U/min) | Gesamtgröße (mm) | Gewicht (kg) |
| HLSG10 | 10 | 1-3 | 2.2 | 30-500 | 0,8 | 300-3000 | 1150*1500*550 | 260 |
| HLSG50 | 50 | 10-22 | 5,5 | 30-500 | 1,5 | 300-3000 | 1980*1500*760 | 400 |
| HLSG100 | 100 | 15-40 | 11 | 20-300 | 4 | 300-3000 | 2200*1560*870 | 1540 |
| HLSG200 | 200 | 30-100 | 15 | 25-500 | 4 | 300-3000 | 2500*1400*2000 | 1100 |
| HLSG300 | 300 | 100-130 | 22 | 10-150 | 7,5 | 300-3000 | 2400*1000*1685 | 1800 |
| HLSG400 | 400 | 130-150 | 22 | 10-150 | 7,5 | 300-3000 | 2500*2240*1200 | 2260 |
| HLSG600 | 600 | 160-210 | 30 | 30-150 | 11 | 300-3000 | 2600*2630*2330 | 3000 |
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