| Maschinendimension | L 2000 mm × B 1900 mm × H 1450 mm |
| Geeignet für Gehäusegröße | L 200-600 |
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| 150-500 |
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| 100-350 |
| Maximale Kapazität | 720 Stück/Stunde |
| Fallzahlen | 100 Stück/Stunde |
| Gehäusematerial | Wellpappe |
| Klebeband verwenden | OPP; Kraftpapier, 38 mm oder 50 mm Breite |
| Änderung der Kartongröße | Die Griffverstellung dauert etwa 1 Minute. |
| Stromspannung | 220 V/1-phasig, 50 Hz |
| Luftquelle | 0,5 MPa (5 kg/cm²) |
| Luftverbrauch | 300 l/min |
| Maschinennettogewicht | 600 kg |
Der gesamte Produktionsprozess muss stabil ablaufen, mit ausreichenden und zuverlässigen Positionierungs- und Schutzmaßnahmen, ohne Beschädigung oder Zerstörung der Kartons. Produktionskapazität: 3–15 Kartons/Minute.
(1) Das Auspacken verläuft reibungslos und einwandfrei. Die Erfolgs- und Qualitätsquote beim Auspacken liegt bei ≥99,9 %.
(2) Die Bedienoberfläche ermöglicht die unabhängige Fehlersuche und Produktionssteuerung einer einzelnen Maschine und verfügt über digitale und chinesische Anzeigen sowie Meldungen zu Ausgabemengen, Maschinengeschwindigkeit und Geräteausfällen. Sicherheitsfunktionen wie Fehleralarm, Fehlerabschaltung und Notabschaltung sind ebenfalls vorhanden.
(3) Die Größenänderungen der Gehäusespezifikation können bequem und präzise mit dem Drehknopf eingestellt werden.
1. Die gesamte Maschine integriert automatisches Öffnen der Kisten, Verpacken und Versiegeln bei kleinen Abmessungen und hohem Automatisierungsgrad.
2. Die gesamte Maschine verfügt über einen Aluminiumrahmen, der mit einer Abdeckung aus Acrylglas, einem Balkondesign und einer offenen Arbeitsfläche für einfache Wartung und Reinigung kombiniert ist. Sie ist schön und großzügig gestaltet und entspricht vollständig den GMP-Richtlinien.
3. Hochwertiges SPS-Steuerungssystem von Schneider mit drei hochpräzisen Servomotoren.
4. Doppelservo-Manipulator mit importierten Gleitschienen.
5. Jeder Arbeitsplatz ist präzise und fest eingerichtet und mit fotoelektrischer Detektion, Fehleralarm und Materialschutz ausgestattet.
6. Produktprüfung, Lieferprüfung, Bandprüfung zur Sicherstellung des einwandfreien Endprodukts.
7. Der selbstsichernde Schraubenschlüssel, der Kipphebel und der Drehknopf dienen zum schnellen und vielseitigen Ändern von Spezifikationen und Einstellungen.
1. Der gesamte Betriebsprozess muss stabil ablaufen, mit ausreichenden und zuverlässigen Positionierungs- und Schutzmaßnahmen, ohne dass es zu Beschädigungen oder Zerstörungen kommt. Produktionskapazität ≥ 5 Kisten/Minute.
2. Der Koffer ist flach und makellos versiegelt. Die Erfolgs- und Qualifizierungsrate der Kofferversiegelung beträgt 100 %.
3. Verfügt über eine Bedienoberfläche mit Bildschirm zur unabhängigen Fehlersuche und Produktionssteuerung einer einzelnen Maschine. Sie verfügt über digitale und chinesische Anzeigen und Meldungen zu Ausgabemengen, Maschinengeschwindigkeit und Geräteausfällen. Sicherheitsfunktionen wie Fehleralarm, Fehlerabschaltung und Notabschaltung sind ebenfalls vorhanden. (optional)
4. Die Größenänderungen der Gehäusespezifikationen können bequem und präzise über Drehknöpfe eingestellt werden.
| Maschinenabmessungen (mm) | L1830*B835*H1640 |
| Geeignet für Gehäusegröße (mm) | L 200-600 |
| W 180-500 | |
| H 100-350 | |
| Maximale Kapazität (Fälle/Stunde) | 720 |
| Stromspannung | 220 V/1-phasig, 50 Hz |
| Erforderlich ist Druckluft | 50 kg/cm²; 50 l/min |
| Nettogewicht (kg) | 250 |
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